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真空浸漆机

发布日期:2018-06-03 编辑: 点击:



 
        真空浸漆(lacker)机,广泛(extensive)适用电机、电器(diàn qì)、变压(气压变量)器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度(strength)、绝缘(insulated)强度及防潮、防霉等功能(function)。bet98傅亿堂可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理,具有提高绝缘漆渗透能力,增加充填率,从而提高电器线圈的整体机械强度,绝缘强度及防潮、防霉等性能。bet98傅亿堂也有称真空含浸机,真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中,通过抽真空,将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除,将缝隙再以绝缘材料充填。真空干燥设备用于生产休闲食品、油炸食品、果蔬脆片等染细菌的食品。在采用冷冻干燥方法处理时,需要补充升华热。在真空条件下,水的汽化温度低,实现了低温干燥。是电机、电器行业提高产品质量(Mass)(Quality)、节约能源、保护环境(environmental)的理想设备。         电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈饶组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求(demand)是线圈浸透、烘干、填满、粘牢,并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求,一般浸渍工艺(gōng y)是将线圈预热后浸漆,通过烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘连续(Continuity)完成的隧道式烘箱(房)。但这些处理工艺存在着较多的缺点:耗能高、干燥(缺乏水分)不彻底(thorough)、环境污染严重、操作控制条件(tiáo jiàn)恶劣(liè)、损害工人身体(body)健康、并伴有燃烧、中毒、爆炸(blow up)等危险(danger)。         真空浸漆烘干设备,采用 ;热气流—真空—热气流 ;真空浸漆烘干工艺,将工件(workpiece)放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,对工件进行低温(dī wēn),真空辅助除潮及挥发物,降低(reduce)能耗,真空浸渍提高掺透能力,真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再采用热气流加热至高温固化,完成整个绝缘处理工艺后出缸。 采用真空浸漆烘干新工艺,整个绝缘处理过程(guò chéng)包括:白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器(vessel)中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。FGH真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送,避免了溶剂想空气中挥发,而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省(spare)了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触(touch)。         经真空浸漆烘干设备处理的线圈,漆膜均匀(jūn yún),浸透性好,可免去刮漆工序,极大地降低了人工的劳动强度。

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